Выборочная проверка и калибровка испытательного оборудования

Наша компания располагает большим количеством испытательного оборудования и профессиональной инспекционной группой, строгими требованиями к испытаниям продукции и системой округлых испытаний. Инструмент тестирования будет периодически калиброваться. Каждый год все оборудование включает в себя японский автоматический CMM Mitoyo, инструментальный микроскоп Mitoyo, автоматический измеритель высоты, измеритель высоты, измеритель шероховатости, измеритель твердости, мраморная терраса, измеритель пробок, измеритель резьбы, а также некоторые распространенные инструменты обнаружения, все они должны регулярно проверяться и калиброваться.

Процесс тестирования измерительных приборов компании и требования к геодезистам:

Компания должна калибровать контрольные инструменты каждые 3-12 месяцев.

Инспекторы должны проверять инструменты и записывать детали в контрольный список каждый день перед тестированием.

Температура в помещении контроля качества постоянна, температура регулируется на уровне 20 градусов (± 2 градуса).

Заготовка должна быть помещена в испытательную комнату при постоянной температуре более 4 часов для проверки.

Инспекторы должны обладать определенными профессиональными знаниями и практическим опытом работы, а также должны соответствовать требованиям инспекции продукции. Сюрвейеры должны сдавать ежегодный тест для оценки своих способностей к тестированию. Темы экзаменов включают в себя: принцип тестирования, тестирование, тестирование, промежуточное тестирование, расширенное тестирование и т. Д. Проводники регулярно участвуют в обучении профессиональным знаниям, изучают и принимают передовые методы тестирования для улучшения их профессиональный уровень.

Очистите измерительное оборудование и проверьте испытательное оборудование перед тестированием.

Инспектор по качеству должен проверять качество обрабатываемых деталей OEM строго в соответствии с требованиями, указанными в чертежах и технической документации.

Чтобы гарантировать 100% -ную качественную обработку деталей на станках клиентам, мы строго придерживаемся «Первого осмотра изделия», «Инспекционного тура», «Окончательного осмотра», тесно интегрируя осмотр детали с контролем процесса, контролируя проблемы с качеством каждого изделия. Строго говоря, рабочие процедуры или возможные проблемы с качеством устраняют некачественную продукцию, делают ее невозможной для последующей переработки или отгрузки.

Требования компании: все размеры всех продуктов должны быть проверены, кроме разрешения клиента.

Частичная проверка калибровки оборудования

Сертификат калибровки и испытаний CMM

Сертификат калибровки и тестирования высотомеров

Сертификат калибровки и тестирования цифрового микрометра

Сертификат калибровки и тестирования цифрового суппорта

Сертификат калибровки и тестирования резьбового калибра

Ежедневный контрольный перечень оборудования для испытаний

Геодезисты должны сделать выборочную проверку инструментов и записать ее в список выборочной проверки перед ежедневным тестированием. Цель выборочной проверки - поддерживать высокую стабильность работы оборудования и гарантировать высокую точность испытательного оборудования. Случай ежедневного выборочного списка выглядит следующим образом:

Трех-координатный ежедневный контрольный список микроскопа ежедневного контрольного списка

ежедневный контрольный список инструментов микроскопа

Твердомер ежедневный контрольный список

Ежедневный контрольный список для проверки шероховатости поверхности

Чертеж кейс после тестирования

В ходе производственного процесса операторы производства должны сами проверить производственные детали, затем записать проверенный результат в соответствующий столбец в карточке процесса для подтверждения, подписать и записать собственное время обработки, затем инспекторы должны строго соблюдать Требования к чертежам и технической документации, предоставленной для испытаний, после испытания размера деталей должны быть записаны в книге чертежей, должны строго соблюдать допуски, для несоответствующих прецизионной обработке деталей, прецизионной обработки деталей с ЧПУ, геодезисты должны записывать список неисправных продуктов ремонта, затем подписывается ремонтным персоналом после ремонта ремонта для второй проверки. Данные записываются в список изменений дефектов. Чертежи случаев после тестирования являются следующими: